Материалы для производства консервных банок

Производство консервных банок – это процесс, в основе которого лежит использование определенных материалов. Для того чтобы консервированные продукты дольше сохраняли свои свойства, устойчиво транспортировались и не портились, необходимы качественные материалы. В данной статье мы рассмотрим основные материалы, используемые при производстве консервной упаковки.

Содержание

• • Материалы для консервных банок
    • Металл
    • Стекло
    • Другие материалы
  • Металлическая фольга
  • Алюминий
  • Сталь
  • Электроизоляция
  • Лаки и защитные покрытия
  • Процесс производства банок

Материалы для консервных банок

Консервные банки являются незаменимым продуктом в пищевой промышленности. Они позволяют сохранять пищевые продукты в течение длительного времени и обеспечивают удобство в транспортировке и хранении. Основными материалами для производства консервных банок являются металл и стекло.

Металл

Металлические банки изготавливают из алюминия или стали с покрытием. Покрытие на внутренней поверхности банки предотвращает контакт продукта с металлом и защищает его от коррозии.

Стальные банки производятся путем прессования и сварки. Банки изготавливаются из листовой стали различной толщины. Толщина стенок банки зависит от объема и назначения. Обычно стенки банок составляют от 0,12 до 0,5 мм.

Алюминиевые банки, в отличие от стальных, не требуют покрытия, так как алюминий является стойким к коррозии. Изготовление алюминиевых банок осуществляется методом вытяжки, что позволяет варьировать размер и форму металлических банок.

Стекло

Стеклянные банки изготавливают из высококачественного стекла, которое не содержит примесей, способных изменять вкус и качество продукта. Стекленные банки не имеют запаха и не взаимодействуют с продуктом. Однако стекло более хрупкое материал, чем металл, и может легко разбиться при падении или ударе.

Другие материалы

В качестве альтернативы металлу и стеклу используются и другие материалы для производства консервных банок, например, пластик и композитные материалы. Однако использование этих материалов не так распространено из-за их относительной новизны и необходимости проведения дополнительных исследований в области безопасности и устойчивости к деформации и коррозии.

Таким образом, основными материалами для производства консервных банок остаются металл и стекло. Выбор материала зависит от конкретных требований производителя и его клиентов по стоимости, качеству и заявленным свойствам продукта.

Металлическая фольга

Металлическая фольга является одним из важнейших материалов для производства консервных банок. Обычно для этой цели используют алюминиевую фольгу толщиной от 0,04 до 0,18 мм. Она обладает следующими свойствами:

• Защищает продукты от света, воздуха и влаги, тем самым увеличивает срок хранения консервов.
• Обладает высокой электропроводностью, что позволяет применять ее для электромагнитных устройств.
• Легкая и гибкая, что позволяет использовать ее для упаковки многих различных продуктов.

Таблица с толщиной алюминиевой фольги и ее характеристиками:

В производстве консервных банок, фольга проходит несколько стадий обработки: нарезка, прочесывание, насыпание и скручивание. После этого фольга применяется для изготовления дна, крышки и боковой части банки. Она склеивается с другими материалами, такими как сталь, для создания прочной и устойчивой конструкции.

Алюминий

Алюминий является одним из основных материалов для производства консервных банок. Он обладает низкой плотностью, высокой коррозионной стойкостью и легкостью обработки.

Основные свойства алюминия:

• Плотность: 2,7 г/см³;
• Температура плавления: 660°C;
• Теплопроводность: 237 Вт/м•К;
• Электропроводность: 36.8 МСм/м.

Процесс производства консервных банок из алюминия включает следующие этапы:

1. Подготовка сырья - получение алюминия из бокситов и алюминия-россыпи.
2. Прокатка - получение листового материала с необходимыми характеристиками.
3. Изготовление банок - вырубка и формовка листового материала в форму банки.
4. Покрытие - нанесение защитного покрытия на поверхность банки для предотвращения контакта пищевых продуктов с алюминием.

Консервные банки из алюминия обладают следующими преимуществами:

• Экологичность - алюминий легко поддаётся переработке и не накапливается в окружающей среде.
• Удобство использования - банки из алюминия легки и удобны в транспортировке и хранении.
• Безопасность - благодаря защитному покрытию, контакт продуктов с алюминием и коррозией банки исключается.

Однако, консервные банки из алюминия имеют и недостатки:

• Не используются для консервирования кислых и щелочных продуктов из-за низкой коррозионной стойкости алюминия в кислой среде.
• Не экономичны в производстве из-за высоких затрат на энергию при получении алюминия.

Сталь

Сталь является основным материалом для производства консервных банок. Она обладает высокой прочностью, жесткостью и устойчивостью к коррозии. Стальные банки имеют различные размеры и формы, в зависимости от их назначения и типа продукта, который будет упаковываться.

Производство стальных банок начинается с получения листовой стали. Для этого используются различные методы обработки - холодная и горячая прокатка, горячее оцинкование и другие. Полученная стальная лента затем проходит через различные прессы и формируется в банки нужной формы и размера.

Стальная банка может быть обработана различными способами, чтобы увеличить ее защитные свойства и предотвратить коррозию. Одним из таких способов является оцинкование - нанесение тонкого слоя цинка на поверхность банки, что позволяет увеличить ее срок службы. Кроме того, банки могут быть переделаны в более прочные и устойчивые к ударам за счет изменения их геометрии.

Стальные банки применяются для упаковки различных продуктов, включая консервы, напитки, масла и другие. Они являются одним из наиболее популярных видов упаковки благодаря своей надежности и долговечности.

Таблица: Сравнение различных типов банок для консервирования

Электроизоляция

Электроизоляция - это процесс создания барьера, который предотвращает протекание электрического тока между проводниками с разным потенциалом или между проводниками и землей. В производстве консервных банок электроизоляция используется для защиты металлической поверхности банки от коррозии.

Для электроизоляции консервных банок широко используются различные материалы, среди которых:

• Лаки и эмали - это растворы смол в различных органических растворителях. Они наносятся на поверхность банки с помощью распылителя или кисти.
• Пленки и бумаги - это материалы, предназначенные для создания более толстого слоя электроизоляции. Они наклеиваются на поверхность банки и могут быть выполнены из различных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен и бумага.
• Керамика - это материал, который сначала наносится на поверхность банки в виде пасты, а затем обжигается в специальной печи. Это создает тяжелый керамический слой, который обеспечивает высокую степень электроизоляции.

Также в производстве консервных банок используются специальные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии и электроизоляцию одновременно. Такие покрытия часто содержат комплексные полимеры и металлизированные соединения.

Лаки и защитные покрытия

Для производства консервных банок наружные поверхности обязательно покрываются лаками и защитными покрытиями. Это необходимо для предотвращения коррозии и повреждения металла, а также для обеспечения привлекательного внешнего вида продукции.

В качестве лаков используются различные алкидные, эпоксидные и полиуретановые составы. Они хорошо защищают поверхность банки от воздействия внешней среды и обеспечивают ей прочность и долговечность. Кроме того, лаки обладают глянцевой или матовой поверхностью, что позволяет создавать эстетически привлекательную упаковку.

Защитные покрытия также используются для защиты поверхности банки. В качестве таких покрытий применяются различные составы, в которых могут быть содержаться пигменты для придания поверхности нужного цвета. Защитные покрытия повышают стойкость банки к воздействию влаги, кислот, щелочей и других химических веществ.

В таблице ниже приведены некоторые типы лаков и защитных покрытий, которые могут применяться при производстве консервных банок.

В зависимости от требований к продукции и условий эксплуатации консервных банок, можно выбрать подходящий тип лака или защитного покрытия для их производства.

Процесс производства банок

Производство консервных банок включает следующие этапы:

• Подготовка листового металла. Листы металла загружают на линию производства, где их очищают от загрязнений и окислов. Затем на листы наносят защитную пленку, чтобы сохранить их глянец и предотвратить царапины в процессе производства.
• Изготовление заготовок. Листы металла проходят через станок, который нарезает из них круглые заготовки нужного диаметра. Затем заготовки проходят через формовочные линии, где им придают форму банок и добавляют верхнюю и нижнюю крышки.
• Лакирование. Банки проходят через ванну с лаком, который защищает их от коррозии и придает им дополнительную прочность.
• Сушка. Банки проходят через печь для высушивания лака и фиксации его на поверхности металла.
• Стерилизация. Банки загружают в автоклав и выдерживают при высокой температуре и давлении, чтобы убить все бактерии и микробы внутри банок и продукта, который будет упакован в них.
• Упаковка. Банки направляются на линию упаковки, где на них устанавливают этикетки и упаковывают в картонные коробки или пачки для дальнейшей отправки на склады и в магазины.

В таблице ниже приведены основные параметры консервных банок, которые учитываются в процессе производства.